Mașina de tăiat este un instrument comun și foarte important de prelucrare a materialelor. Mașinile de tăiat obișnuite includ mașini de tăiat cu jet de apă, mașini de tăiat cu plasmă, mașini de perforare, mașini de frezat CNC, etc. Au principii de lucru și metode de prelucrare diferite și sunt utilizate pentru prelucrarea diferitelor materiale. În ultimii ani, odată cu dezvoltarea tehnologiei laser, din ce în ce mai mulți clienți au început să aleagă să folosească mașini de tăiat cu laser pentru tăiere, iar mașinile de tăiat cu laser au ocupat o parte din cota de piață a altor mașini de tăiat în trecut. Deci, ce face ca mașinile de tăiat cu laser să iasă în evidență în competiția acerbă de pe piață? Astăzi vom analiza avantajele și dezavantajele tăierii cu laser în mașinile de tăiat prin compararea caracteristicilor mașinilor de tăiat utilizate în mod obișnuit pe piață.

Avantajele mașinilor de tăiat cu laser:

• Precizie ridicată: Mașinile de tăiat cu laser pot obține o precizie extrem de ridicată, de obicei în intervalul de la microni până la zeci de microni, și sunt potrivite pentru aplicații care necesită o precizie de tăiere extrem de ridicată, cum ar fi fabricarea de micropiese, inginerie de precizie etc.

• Prelucrare fără contact: Tăierea cu laser este o tehnologie de prelucrare fără contact care nu necesită contact direct cu suprafața piesei de prelucrat, evitând problema deformării sau uzurii piesei de prelucrat. Este potrivit în special pentru scenarii de aplicare cu cerințe stricte pe suprafața materialului.

• Tăierea formelor geometrice complexe: Mașinile de tăiat cu laser pot tăia cu ușurință forme geometrice complexe, inclusiv curbe, dinți de ferăstrău și alte forme, cu un grad ridicat de flexibilitate și adaptabilitate.

• Grad ridicat de automatizare: mașinile de tăiat cu laser pot fi integrate cu sisteme de control computerizate pentru a realiza producția automată, a îmbunătăți eficiența producției și a reduce costurile cu forța de muncă. Sunt potrivite în special pentru producția de masă.

• Mai puține deșeuri: tăierea cu laser poate realiza o tăiere precisă, poate minimiza generarea de deșeuri, poate economisi costurile materiale și poate îndeplini cerințele dezvoltării durabile.

Dezavantajele mașinilor de tăiat cu laser:

• Cost ridicat: Costul echipamentului mașinilor de tăiat cu laser este relativ mare, inclusiv costurile de achiziție și întreținere, făcând investiția inițială relativ costisitoare și necesitând anumite fonduri.

• Limitări ale materialelor: Mașinile de tăiat cu laser au anumite limitări ale materialelor și nu sunt potrivite pentru toate tipurile de materiale, cum ar fi unele materiale compozite speciale sau materiale nemetalice.

• Riscuri de siguranță: Mașinile de tăiat cu laser produc fascicule laser de înaltă energie. Funcționarea necorespunzătoare poate cauza pericole de siguranță și poate necesita măsuri stricte de siguranță și proceduri de operare.

• Cerințe ridicate de mediu: Tăierea cu laser necesită un mediu de lucru relativ curat pentru a evita ca praful, fumul etc. să interfereze cu fasciculul laser, deci are cerințe ridicate de mediu pentru locul de muncă.
  
  

Avantajele instrumentelor de tăiere comune:

• Cost redus: costurile de achiziție și întreținere ale sculelor de tăiere obișnuite sunt relativ mici, ceea ce le face potrivite pentru întreprinderile mici și mijlocii sau utilizatorii individuali cu bugete limitate.

• Domeniu larg de aplicare: Uneltele obișnuite de tăiere pot fi utilizate pe diverse materiale, inclusiv metal, plastic, lemn, etc., cu un domeniu larg de aplicare și o anumită versatilitate.

• Simplu și ușor de utilizat: Uneltele obișnuite de tăiere sunt ușor de utilizat și nu necesită pregătire sau abilități speciale. Lucrătorii medii pot începe rapid și pot îmbunătăți eficiența muncii.

Dezavantajele instrumentelor de tăiere comune:

• Limitări de precizie: Precizia sculelor de tăiere obișnuite este de obicei scăzută și nu poate satisface nevoile unor aplicații care necesită o prelucrare de înaltă precizie.

• Eficiență scăzută a producției: eficiența producției a sculelor de tăiere obișnuite este relativ scăzută, necesită un ciclu lung de procesare, nu poate satisface nevoile producției de masă și poate duce la o eficiență scăzută a producției.

• O mulțime de deșeuri: uneltele obișnuite de tăiere produc de obicei mai multe deșeuri, rezultând deșeuri de materiale și costuri crescute, ceea ce nu favorizează utilizarea durabilă a resurselor.