Procesul de fabricație al unei mașini de îndoit este o inginerie complexă care acoperă mai multe domenii și implică mai mulți pași cheie, cum ar fi selecția materialului, prelucrarea, asamblarea, testarea și controlul calității. Următorul este procesul detaliat al mecanismului de îndoire:

1. Etapa de proiectare și planificare: Fabricarea mașinii de îndoit începe în etapa de proiectare și planificare. În această etapă, echipa de ingineri elaborează proiectarea generală a mașinii de îndoit în funcție de cererea pieței, cerințele tehnice și performanța așteptată. Aceasta include structura, funcția, dimensiunea, principiul de funcționare al mașinii și așa mai departe.

2. Pregătirea și prelucrarea materialelor: Fabricarea mașinilor de îndoit necesită utilizarea unei varietăți de materiale, inclusiv materiale metalice, componente hidraulice, componente electrice etc. Aceste materiale trebuie să fie pregătite prin etapele de selecție a materialelor, achiziție, tăiere, etc. Piesele metalice trebuie să treacă prin procese de prelucrare, cum ar fi strunjirea, frezarea și găurirea, pentru a asigura dimensiunea și forma precisă a acestora.

3. Sudarea și asamblarea: sudarea și asamblarea pieselor metalice prelucrate. Sudarea este procesul de îmbinare a pieselor în scheletul structural al mașinii, asigurând stabilitatea și durabilitatea acesteia. Ulterior, piesele individuale sunt asamblate cu precizie conform desenelor de proiectare pentru a forma un cadru complet al mașinii de îndoit.

4. Instalarea sistemului hidraulic și a sistemului electric: mașina de îndoit este de obicei echipată cu sistem hidraulic și sistem electric. Sistemul hidraulic este compus din cilindru de ulei, pompă hidraulică, supapă etc., care este folosit pentru a conduce mișcarea pieselor mecanice. Sistemul electric include panouri de control, componente electrice și senzori pentru control și monitorizare automatizate. Acestea necesită instalare și punere în funcțiune delicată.

5. Depanare și testare: După finalizarea ansamblului, mașina de îndoit trebuie să fie supusă depanării și testării stricte. Echipe de ingineri testează funcțiile diferitelor componente, cum ar fi presiunea și stabilitatea sistemului hidraulic, precizia de control al sistemului electric și așa mai departe. Prin testare, asigurați stabilitatea și performanța mașinii în lucrul efectiv.

6. Inspecție și certificare de calitate: După punerea în funcțiune și testare, mașina de îndoit trebuie să efectueze o inspecție completă a calității. Aceasta include precizia dimensională a mașinii, precizia de îndoire și stabilitatea de lucru a sistemului hidraulic. Unii producători pot solicita, de asemenea, certificări relevante, cum ar fi certificarea ISO, pentru a demonstra calitatea și siguranța produselor lor.

7. Ambalare și livrare: După inspecția și certificarea calității, mașina de îndoit va fi ambalată pentru a o proteja de deteriorarea în timpul transportului. Mașinile sunt ambalate și etichetate cu grijă pentru a asigura livrarea în siguranță la locul clientului.