1.Metoda de hrănire

În prezent, există două metode principale de alimentare pentru centrul de îndoire. Una este alimentarea cu ventuză, care aspiră placa printr-o pompă de presiune negativă. Acest lucru necesită ca suprafața plăcii să fie netedă și plană pentru a se asigura că piesa de prelucrat nu va fi dislocată în timpul procesului de alimentare și rotație.

Celălalt este alimentarea tip braț de presare, care prinde piesa de prelucrat prin fălcile de presare superioare și inferioare. Această metodă nu necesită ca suprafața plăcii să fie netedă și plană și există găuri, adâncituri de suprafață sau o linie mai complicată de piese de prelucrat. Atâta timp cât există un loc pentru încărcare Clipul este bine, dar tipul de ventuză nu poate fi folosit. Fălcile brațului de presare sunt în general mici și pot fi adaptate la piese de prelucrat de dimensiuni mai mici.

Echipamentul tip ventuză este foarte diferit de tipul brațului de presiune în structură și principiu de alimentare și are, de asemenea, o mare diferență de preț. Dacă echipamentul de tip ventuză poate satisface cererea, atunci poate fi selectat centrul de îndoire tip ventuză. Alegere bună.

2 .Dimensiunea de desfacere a piesei de prelucrat

Comparativ cu echipamentul de 2,5 metri, diferența dintre echipamentul de 1 metru și echipamentul de 25 de metri este încă foarte mare. Cel mai mare avantaj al centrului de îndoire este în producția de masă. La selectarea centrului de îndoire, cea mai bună referință este dimensiunea piesei de prelucrat care trebuie să fie produsă în serie.

3. Grosimea piesei de prelucrat

Atunci când aleg o mașină de îndoit, clienții trebuie să stabilească dacă este un tip standard sau un tip personalizat în funcție de grosimea piesei de prelucrat. Grosimea maximă de îndoire a modelului standard este de 2,0 mm. Grosime de până la 3,0 mm.

4. Forma de îndoire

De ce trebuie să personalizați centrul de îndoire care utilizează o matriță universală? Acest lucru se datorează faptului că atunci când cuțitul nostru pliabil inferior pliază în sus ultima margine pliată, teșirea cuțitului de presare se va ciocni cu piesa noastră de prelucrat. astfel încât ultima noastră margine pliată să fie mai mică de 90 de grade, în acest caz, este necesar să personalizăm cuțitul de presare superior în funcție de procesul piesei de prelucrat și să tăiem în mod corespunzător partea care se ciocnește, astfel încât îndoirea să poată fi realizată.

Există multe tipuri de scule de tăiere personalizate, care sunt analizate în principal în funcție de procesul de îndoire specific al piesei de prelucrat. Uneltele de tăiere sunt dezvoltate și produse independent, astfel încât să poată oferi în mod flexibil servicii personalizate clienților.