În utilizarea efectivă a mașinii de tăiat cu laser, apare adesea problema că suprafața de tăiere nu este verticală. Această problemă nu afectează doar calitatea aspectului produsului, dar poate duce și la erori în asamblarea și prelucrarea ulterioară a pieselor. Această lucrare va introduce în detaliu metoda eficientă de rezolvare a problemei suprafeței de tăiere non-verticală a mașinii de tăiat cu laser, pentru a ajuta utilizatorii să îmbunătățească calitatea tăierii și să asigure perpendicularitatea și netezimea suprafeței de tăiere.

1. Aliniați fasciculul laser

Alinierea fasciculului laser este cheia pentru a asigura precizia de tăiere a mașinii de tăiat cu laser. Când există o problemă cu alinierea capului laser sau a lentilei optice, raza laser poate fi decentrată, rezultând o suprafață de tăiere neverticală. Mai ales după ce tăierea cu laser este folosită pentru o lungă perioadă de timp sau după multe mișcări, sistemul de cale optică este predispus la abateri.

Solutia:

Sistemul de cale optică al mașinii de tăiat cu laser este calibrat în mod regulat pentru a se asigura că fasciculul laser este perpendicular pe suprafața materialului. Acest lucru se realizează prin verificarea și ajustarea poziției capului laser pentru a se asigura că este perpendicular pe material. În plus, obiectivul trebuie inspectat și curățat pentru a se asigura că calea de transmisie a sistemului optic este nestingherită. Dacă există o abatere în sistemul de cale optică, aceasta poate fi corectată prin reglarea reflectorului sau colimatorului din interiorul laserului.

2. Reglați distanța focală laser

Distanța focală a fasciculului laser afectează direct calitatea tăierii. Dacă distanța focală nu este setată cu precizie, raza laser poate să nu se focalizeze corect pe suprafață sau în interiorul materialului, rezultând adâncimea de tăiere neuniformă, ceea ce, la rândul său, face ca suprafața de tăiere să se încline.

Solutia:

Distanța focală a fasciculului laser este ajustată cu precizie în funcție de grosimea și natura materialului de tăiat. Înainte de operația de tăiere propriu-zisă, se recomandă efectuarea unui test de eșantion mic pentru a confirma că poziția de focalizare este potrivită pentru materialul curent prin tăierea probei. Dacă efectul de tăiere nu este ideal, distanța focală laser trebuie ajustată corespunzător pentru a se asigura că focalizarea fasciculului laser este situat în zona mijlocie a materialului pentru a obține cel mai bun efect de tăiere.

3. Optimizați viteza de tăiere

Tăierea prea rapidă va face ca raza laser să rămână pe suprafața materialului pentru un timp prea scurt pentru a tăia complet materialul. În special pentru materialele mai groase, tăierea prea rapidă va face ca fasciculul laser să producă diferite efecte de tăiere la diferite adâncimi ale materialului, rezultând suprafețe de tăiere neverticale.

Solutia:

În funcție de grosimea și caracteristicile materialului, viteza de tăiere este redusă corespunzător. Pentru materiale mai groase, se recomandă utilizarea unei viteze de tăiere mai lentă pentru a vă asigura că fasciculul laser poate face o tăietură uniformă pe întreaga gamă de grosime a materialului. În același timp, viteza de tăiere și puterea laserului ar trebui să fie coordonate pentru a obține cel mai bun efect de tăiere. În general, tăierea lentă ajută la îmbunătățirea preciziei de tăiere și la asigurarea faptului că suprafața de tăiere este verticală.

4. Reglați puterea laserului

Puterea laser insuficientă sau puterea laser neuniformă este o altă cauză comună a suprafețelor de tăiere non-verticale. Dacă puterea laserului nu este stabilă, raza laser poate să nu poată furniza în mod constant suficientă energie pentru a finaliza tăierea întregului material, rezultând o adâncime de tăiere inconsecventă și problema înclinării suprafeței de tăiere.

Solutia:

Verificați și calibrați în mod regulat puterea de ieșire a mașinii de tăiat cu laser pentru a asigura stabilitatea acesteia. Puterea de ieșire laser trebuie să se potrivească cu grosimea materialului pentru a se asigura că fasciculul laser are suficientă energie pentru a pătrunde în material. În plus, trebuie verificată și starea laserului, în special componentele interne ale laserului, cum ar fi tubul laser sau sursa pompei, dacă există atenuare, dacă puterea laserului scade, componenta laser trebuie menținută sau înlocuită în timp.