În domeniul prelucrării moderne a metalelor, cu progresul continuu al tehnologiei, mașina de îndoit CNC, ca o inovație de vârf, atrage atenția din ce în ce mai multe întreprinderi. Această mașină avansată folosește un sistem de control digital computerizat pentru a automatiza îndoirea tablei, aducând o mare eficiență și precizie procesului de producție. Fluxul de lucru al mașinii de îndoit CNC reflectă, de asemenea, direcția inteligenței și automatizării moderne de producție.

Proiectare si programare:Înainte de începerea procesării, proiectarea produsului trebuie efectuată, iar desenul de proiectare este convertit în programul de procesare. Acest pas se face de obicei în software-ul de proiectare asistată de calculator (CAD), în care proiectantul creează un model tridimensional al piesei conform cerințelor produsului și scrie programul de prelucrare, inclusiv unghiul de îndoire, ordinea de îndoire etc.

Încărcați piesa de prelucrat:Așezați tabla pe masa de lucru a mașinii de îndoit CNC. Operatorul folosește o clemă pentru a ține piesa de prelucrat pe loc, asigurându-se că aceasta nu se mișcă sau alunecă în timpul prelucrării.

Setați parametri:Introduceți parametrii de prelucrare în sistemul de control CNC, inclusiv tipul materialului, grosimea, unghiul de îndoire etc. Acești parametri vor determina metoda și rezultatul prelucrării.

Programare automata:Încărcați programul de prelucrare pre-proiectat în sistemul de control CNC. Aceste programe vor direcționa mișcarea matriței superioare și inferioare a mașinii de îndoit pentru a obține îndoirea piesei de prelucrat.

Poziționare și calibrare:Îndoitorul CNC poziționează și calibrează automat piesa de prelucrat înainte de a începe prelucrarea pentru a asigura precizia și stabilitatea prelucrarii. Aceasta implică de obicei mutarea matriței superioare și inferioare în poziția inițială corectă.

Executați prelucrarea:Porniți mașina de îndoit CNC, iar sistemul de control va controla automat mișcarea matriței superioare și a matriței inferioare conform programului de prelucrare prestabilit pentru a finaliza îndoirea piesei de prelucrat. Pe parcursul întregului proces, operatorul poate observa starea procesării în timp real prin intermediul monitorului.

Monitorizare în timp real:Sistemul de control CNC monitorizează continuu procesul de prelucrare pentru a verifica dacă unghiul și forma de îndoire îndeplinesc cerințele. Dacă se găsește abaterea, sistemul se poate regla automat pentru a menține acuratețea procesării.

Reglare automată:Dacă dimensiunea sau forma piesei de prelucrat nu corespunde așteptărilor, mașina de îndoit CNC poate ajusta automat poziția matrițelor superioare și inferioare pentru o prelucrare mai precisă.

Finalizarea prelucrarii:Odată ce piesa de prelucrat atinge unghiul și forma de îndoire predeterminate, mașina de îndoit CNC se oprește automat, marcând finalizarea prelucrării.

Scoateți piesa de prelucrat:Operatorul poate scoate piesa prelucrată din mașina de îndoit CNC pentru prelucrarea, asamblarea sau inspecția ulterioară.

Odată cu inovarea continuă a tehnologiei, mașinile de îndoit CNC vor continua să fie pilonul de bază al industriei de prelucrare a metalelor, conducând întreprinderile către un viitor de producție mai eficient și mai precis. Fie că este vorba de producție parțială sau de producție în masă, existența mașinilor de îndoit CNC va aduce mai multe oportunități și succes pentru întreprinderi.