În industria de prelucrare a metalelor, tehnologia de tăiere cu laser este utilizată pe scară largă datorită eficienței, preciziei și versatilității sale. Duza de tăiere cu laser joacă un rol vital în întregul proces de tăiere. Designul și selecția duzelor afectează direct calitatea tăierii, inclusiv viteza de tăiere, precizia de tăiere, calitatea muchiei și consumul de material. Acest articol va discuta în detaliu impactul duzelor de tăiere cu laser asupra calității tăierii și selecția deschiderii duzei.

1. Impactul duzelor de tăiere cu laser asupra calității tăierii

Viteza de taiere:

Viteza de tăiere este un indicator important al eficienței tăierii cu laser. Designul duzei are un impact semnificativ asupra vitezei de tăiere. Designul adecvat al duzei optimizează fluxul de gaz și mărește viteza de tăiere. Deschiderea duzei, forma și distanța de la duză la piesa de prelucrat afectează toate fluxul de gaz. Un flux bun de gaz poate îndepărta rapid zgura și împiedică aderarea acesteia la suprafața de tăiere, crescând astfel viteza de tăiere.

Precizie de tăiere:

Precizia de tăiere determină calitatea finală a piesei tăiate. Precizia și alinierea duzei afectează direct focalizarea și precizia de tăiere a fasciculului laser. Dacă diametrul orificiului duzei este neuniform sau alinierea duzei este slabă, fasciculul laser va fi deviat, rezultând o cale de tăiere inexactă și afectând calitatea finală a tăierii.

Calitate margine:

Calitatea marginilor este unul dintre criteriile importante pentru evaluarea calității tăierii. Designul duzei afectează uniformitatea fluxului de gaz și, prin urmare, eficiența de îndepărtare a zgurii. O duză adecvată poate produce un flux de aer uniform și concentrat, poate reduce aderența zgurii și poate obține o margine de tăiere netedă. Calitatea marginii este direct legată de ușurința etapelor ulterioare de procesare.

Consum de material:

Designul slab al duzei poate duce la mai multe deșeuri de material. De exemplu, dacă fluxul de gaz nu este suficient de concentrat, acesta va crește zona afectată de căldură de tăiere, provocând supraîncălzirea, deformarea sau arderea marginilor materialului și creșterea deșeurilor de material. Prin urmare, designul duzei joacă un rol important în reducerea consumului de materiale și îmbunătățirea beneficiilor economice.

2. Selectarea deschiderii duzei

Deschiderea duzei este un parametru important care afectează calitatea tăierii cu laser. Materialele și nevoile de tăiere diferite necesită diametre diferite ale orificiilor duzei. Iată câțiva factori de care trebuie să luați în considerare atunci când alegeți o deschidere a duzei:

Tipul și grosimea materialului:

Materiale din tablă subțire: Materialele din tablă subțire folosesc de obicei duze cu diametrul de găuri mai mic (cum ar fi 1,0 mm până la 1,5 mm) pentru a obține o precizie de tăiere și o calitate mai mare a marginilor. Deschiderile mai mici produc un flux de aer mai concentrat și mai puternic, ajutând la îndepărtarea rapidă a zgurii topite.

Material cu plăci groase: Materialul cu plăci groase necesită de obicei o duză cu un diametru al găurii mai mare (cum ar fi 2,0 mm până la 3,0 mm) pentru a asigura un flux de aer suficient pentru a se asigura că zgura poate fi îndepărtată la timp și pentru a preveni deformarea materialului în timpul procesului de tăiere.

Tip de gaz de tăiere:

Oxigen: Oxigenul este folosit în mod obișnuit pentru tăierea oțelului carbon. Când utilizați tăierea cu oxigen, este necesar un diametru mai mare a găurii (cum ar fi 1,5 mm până la 2,5 mm) pentru a asigura un flux de aer suficient și un efect de combustie de reacție și pentru a îmbunătăți viteza și calitatea tăierii.

Azot: azotul este folosit în mod obișnuit pentru tăierea oțelului inoxidabil și a aluminiului. Deoarece azotul nu sprijină arderea, utilizarea unei duze cu diametrul găurii mai mic (cum ar fi 1,0 mm până la 1,5 mm) poate oferi o presiune mai mare a fluxului de aer și poate îmbunătăți calitatea tăierii.

Putere laser:

Laserele de mare putere necesită de obicei duze cu deschidere mai mare pentru a permite un flux mai mare de aer pentru a răci zona de tăiere și pentru a îndepărta zgura. Laserele de putere redusă pot folosi duze cu deschidere mai mică pentru a obține o precizie de tăiere mai mare.

Viteza de tăiere și cerințele de calitate:

Pentru tăierea de mare viteză, alegerea unei duze cu un diametru mai mare a găurii poate crește debitul de gaz, accelerând astfel procesul de tăiere.

Pentru tăieturi de înaltă calitate, alegerea unei duze cu orificii mai mici poate oferi un control mai precis al debitului de gaz, asigurând calitatea muchiei tăiate.