În utilizarea efectivă a mașinii de tăiat cu laser, apare adesea problema că suprafața de tăiere nu este verticală. Această problemă nu afectează doar calitatea aspectului produsului, dar poate duce și la erori în asamblarea și prelucrarea ulterioară a pieselor.În articolul precedent, am introdus 4 cauze posibile ale suprafeței de tăiere non-verticală, iar astăzi vă prezentăm alte 4 cauze și soluții.

1. Utilizarea rezonabilă a gazului auxiliar

În timpul tăierii cu laser, gazele auxiliare (cum ar fi oxigenul, azotul etc.) sunt adesea folosite pentru a ajuta la eliminarea zgurii și la răcirea suprafeței de tăiere. Dacă debitul sau presiunea gazului auxiliar este necorespunzătoare, zgura poate să nu fie îndepărtată la timp, rezultând depuneri neregulate pe suprafața de tăiere, afectând perpendicularitatea tăierii.

Solutia:

Selectați gazul auxiliar corespunzător în funcție de diferitele materiale de tăiere. De exemplu, oxigenul este folosit în mod obișnuit pentru tăierea oțelului carbon, în timp ce azotul este potrivit pentru tăierea oțelului inoxidabil și a aliajelor de aluminiu. Reglați debitul și presiunea gazului auxiliar pentru a vă asigura că gazul poate elimina eficient zgura și menține suprafața de tăiere curată și netedă. Verificați sistemul de gaz înainte de tăiere pentru a vă asigura că presiunea gazului și debitul sunt în intervalul corespunzător pentru a evita gazul insuficient sau excesiv.

2. Alegeți grosimea materialului potrivită

Grosimea materialului afectează direct efectul de tăiere al fasciculului laser. Pentru materiale mai groase, fasciculul laser se va răspândi treptat în timpul penetrării, determinând slăbirea energiei laser din partea de jos, iar apoi suprafața de tăiere nu este verticală.

Solutia:

Când selectați grosimea materialului, asigurați-vă că puterea mașinii de tăiat cu laser este suficientă pentru a face față grosimii tăierii. Dacă grosimea materialului depășește capacitatea de putere a laserului, materialul poate fi îndepărtat strat cu strat prin mai multe tăieturi, asigurându-se că suprafața de tăiere este verticală. În plus, încercați să evitați utilizarea materialelor prea groase, mai ales în cazul unei puteri laser insuficiente.

3. Mențineți precizia sistemului mecanic

Partea mecanică a mașinii de tăiat cu laser, cum ar fi șina de ghidare, motorul și sistemul de transmisie, este predispusă la uzură, slăbire sau eroare după o perioadă lungă de utilizare. Acest lucru va afecta traiectoria capului laser, ducând la abateri în procesul de tăiere, iar apoi va afecta perpendicularitatea suprafeței de tăiere.

Solutia:

Verificați și întrețineți regulat sistemul mecanic al mașinii de tăiat cu laser pentru a vă asigura că șina de ghidare este dreaptă, motorul funcționează normal și sistemul de transmisie nu este slăbit sau uzat. Lubrifiați șina și componentele transmisiei în mod regulat pentru a reduce uzura mecanică. În același timp, se recomandă calibrarea echipamentului înainte de fiecare operațiune pentru a vă asigura că este în stare optimă de funcționare. Dacă se constată că sistemul mecanic este uzat sau îmbătrânit, piesele relevante trebuie înlocuite la timp.

4. Curăţaţi şi întreţineţi echipamentul în mod regulat

Utilizarea pe termen lung a mașinii de tăiat cu laser poate duce la acumularea de praf, ulei și alte impurități pe suprafața și în interiorul echipamentului, ceea ce va afecta transmisia și acuratețea de tăiere a fasciculului laser și apoi va afecta perpendicularitatea suprafața de tăiere.

Solutia:

Componentele optice ale mașinii de tăiat cu laser (cum ar fi lentilele, capetele laser) sunt curățate în mod regulat pentru a se asigura că suprafețele lor sunt lipsite de praf și contaminanți. De asemenea, este necesar să curățați regulat masa de tăiere pentru a preveni ca resturile să afecteze așezarea lină a materialelor. În plus, verificați regulat sistemul de răcire și sistemul de gaz auxiliar al mașinii de tăiat cu laser pentru a asigura funcționarea normală a acestuia și pentru a evita supraîncălzirea sau gazul insuficient care afectează efectul de tăiere.